Produktionsprocessen för solpaneler med dubbelt-glas innefattar främst cellförberedelse, modullödning, laminering och inkapsling, testning och slutbehandling. Även om tillverkningsprocessen i grunden liknar den för traditionella solcellsmoduler, ställer användningen av en tvåfasad kraftgenereringsstruktur och dubbel-glasinkapsling strängare krav på materialval, inkapslingsteknik och kvalitetskontroll för att säkerställa optimal kraftgenereringsprestanda och-tillförlitlighet på lång sikt.
I det inledande skedet av modultillverkning genomgår bifaciala solceller inspektion och sortering för att säkerställa konsekvens i deras elektriska prestandaparametrar. Därefter kopplas flera celler i serie eller parallellt-enligt designspecifikationer-via en lödningsprocess för att bilda cellsträngar. För att minimera aktuella överföringsförluster och förbättra modulutgången använder moderna dubbelsidiga-glasmoduler ofta tekniker som multi-samlingsskenor (MBB) och halv-kapslade celler. När cellerna väl är sammankopplade arrangeras cellsträngarna mellan lager av inkapslingsmaterial för att bilda modulens inre struktur.
Inkapsling är ett kritiskt steg i produktionen av dubbelsidiga-glassolpaneler. Modulen sätts vanligtvis ihop genom att stapla ett främre lager av härdat glas, en inkapslingsfilm, celluppsättningen, en annan inkapslingsfilm och ett bakre lager av härdat glas. Denna sammansättning genomgår sedan behandling med hög-temperatur och högt-tryck i en laminator, vilket gör att inkapslingsfilmen smälter och binder säkert med de olika materialskikten. Efter laminering genomgår modulen kantförslutning, installation av en aluminiumlegeringsram och infästning av en kopplingsdosa. Kopplingsdosan innehåller vanligtvis bypass-dioder för att minska risken för heta fläckar orsakade av partiell skuggning och för att förbättra driftsäkerheten.